Поставка прецизионных труб из стали 30ХГСА для производства гидроцилиндров в нефтяной промышленности
К нам обратился клиент, которому для производства гидроцилиндров для конечного покупателя крупной нефтяной компании требовались трубы по следующему техническому заданию:
- Материал ст. 30ХГСА (30CrMnSi) термообработанная 32-38 HRC. Возможна замена стали на другую с мех. свойствами не ниже указанных.
- Предел прочности — 1080 МПа.
- Предел текучести — 885 МПа.
- Относительное удлинение при разрыве — 8-10 %.
Сразу возникла проблема, связанная с тем, что такого понятия как 30ХГСА в Китае не было в принципе, так же как и ГОСТов. Сталь 30CrMnSi присутствовала, но ее хим. состав отличался от производителя к производителю и весьма существенно. Так как трубы требовались для производства гидроцилиндров, то еще были такие требования по размерам и шероховатости :
- Наружный Ф120-0,3, внутренний Ф108+0,1 мм. шероховатость на ф108 должна быть не ниже Ra1,6.
- Наружный Ф148-0,3, внутренний Ф123+0,1 мм. шероховатость на ф123 должна быть не ниже Ra1,6.
- Наружный Ф138-0,3, внутренний Ф123+0,1 мм. шероховатость на ф123 должна быть не ниже Ra1,6.
- Длина трубы 4-6 м
На первом этапе мы приступили к поиску по договору. Было перебрано около 20 поставщиков стали и компаний по обработке труб, однако лишь трое подтвердили, что могут изготовить из стали, подходящей по химическому составу и соблюсти требуемую шероховатость. Далее была проведена проверка этих компаний по таможенной и налоговой базе КНР и все три отвечали по критериям, которые для нас всегда определяющие при выборе поставщика:
- Компания имеет многократный опыт экспорта из КНР
- Страны, в которые она экспортировала свою продукцию в том числе Европа и США
- Она не имеет задолженностей по налогам и таможенным платежам
- Не являлась и не является ответчиком в судах
- Наличие реальных учредителей, имущества, лицензий, положительный баланс
После этого по согласованию с клиентом были сделаны выезды на все три производства для визуальной проверки оборудования, изготовляемой продукции, персонала. Это уже было сделано по следующему договору с клиентом, по договору аудита производителя. Все результаты проверок были направлены клиенту с фото и видео. По результатам клиент выбрал одного поставщика по соотношению цены и наших рекомендаций после проверок.
После этого между нашей китайской компанией и поставщиком был заключен контракт на поставку и оплачен аванс. Далее, когда от китайского сталелитейного завода к поставщику поступила сталь 30CrMnSi мы поехали на место и взяли образцы стальных заготовок для передачи лабораторию и проверки на хим. состав и предоставили его для проверки клиенту. Только после его согласования мы дали поставщику разрешение на начало производства труб и их обработки.
Наконец, трубы были изготовлены, поставщик сообщил, что они готовы к отгрузке и надо произвести окончательный расчет. Однако мы повторно отправили нашего сотрудника на проверку уже готовой продукции. Он прибыл на производство и взял образцы для проверки в лаборатории с уже готовых труб. В этот раз мы заказали проверить именно в государственной лаборатории не только хим. состав, но и механические свойства готовой продукции.
Отчет по проверке был направлен клиенту и после его согласования мы произвели окончательный расчет с поставщиком и организован забор труб для отправки ж/д. Однако, для обеспечения лучшей сохранности трубы были дополнительно упакованы нами по просьбе клиента в деревянные ящики, а поставщик предварительно произвел защитную хим. обработку.
За 24 дня трубы были доставлены в РФ и через три дня уже на склад клиенту в Подмосковье. По результатам финальной приемки и клиентом и конечным покупателем в адрес нашей компании была выражена благодарность за профессиональную работу и своевременную доставку